防腐施工注意事項
1) 對周圍設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等不需刷漆部位進行防護包
扎,避免油漆污染。
2) 用紙膠帶對修復區域外緣進行“口”字形粘貼,保護周圍完好漆層。
3) 在防腐修復區域的金屬母材外表面涂刷底漆,達到原始配套方案規定的漆膜厚度。
4) 底漆固化后,在底漆表面涂刷中間漆,保證漆膜厚度,保證底漆涂刷均勻、無遺漏。
5) 中間漆固化后,在中間漆表面涂刷面漆,達到原始配套方案規定的漆膜厚度和顏色。
6) 噴(刷)漆完畢,把設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等保護物清理
干凈。
7) 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比,配制量根據現場施工需要量進行配比,
配制好的油漆宜在 8 小時內使用完畢,配制粘度應控制-4 粘度計在 25℃時為 55-90S。
不宜過稀過稠,過稀容易流淌,過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。涂料的配置嚴
18格按照說明書的技術要求及配比進行調配,并充分攪拌,使其混合均勻,放置
15-30min 后,使其充分熟化后方可使用。現場調配時,根據工程量用多少配多少。
8) 對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法,持刷方法有兩種第一種:是用大拇指
按住刷柄的一面,食指搭在柄的側面,中指和無名指則靠在大拇指相對的一面,刷
柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷,螺栓旋轉刷等。第二種:刷柄握在大拇指、食
指和掌心之內。對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷,上油等操作。
9) 涂刷時,將刷子的 2/3 沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,
拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿手圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上
油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要
保持清潔。
10) 輥涂時,將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先用這邊滾涂,
滾涂時就按自上而下,從左到右,先里后外,先難涂后易涂的順序進行;涂刷時要
全面撐握,涂裝均勻,一刷壓 2/3 刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
11) 現場施工時,要根據安裝方法的不同及時調整涂整裝施工方法,以配合現場安裝。
涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層油漆的漆膜厚度達到
設計要求。
12) 陰、雨、風力大于 5 級以上及環境濕度不適合油漆時,應停止施工,以免造成涂裝
缺陷或浪費油漆。
13) 為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂確認漆膜顏色達到設計標
準時再實行整體涂裝,為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采購,并且使用同
一廠家、同一生產批號的油漆。為保證面漆能夠遮蓋上道油漆,最后兩道面漆應采
用相同顏色。
14) 涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂
料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。
15) 施工時應按照從上到下的施工順序,涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,
無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷,嚴格按照順序進行。
16) 涂層經固化養護后才能應用。涂層在未完全固化的情況下,禁止承受拉力作用;涂
層固化過程中,應保持良好的通風,嚴禁磕碰踩踏。
17) 確保邊緣、焊縫、角落處達到規定的膜厚,在每道涂層作業前,需對這些部位進行
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預涂。
18) 在涂裝前,在所有的焊接、銳角、圓弧、零件、螺栓和錨定及其它不易施涂、遮蓋
部位先預涂。過渡樁內的所有的接觸面和螺栓面在安裝之前進行涂裝。
19) 均勻的刷涂,保證兩道刷涂范圍都有 50%的交疊.
20) 油漆涂裝時,要待上道油漆達到表干后,再進行下道油漆涂裝;以防止出現漆膜起
皺,桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因,再要根據質量問題種類進行
修補,修補完工合格后,再進行下道工序。
21) 在進行下一道涂裝之前,應檢查上一道涂層的固化情況,嚴格遵守上一道涂層的復
涂間隔要求。
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